专业提供电动升降哈氏合金反应釜供应商_电动升降哈氏合金反应釜工厂

2018-09-26 14:46:44

反应釜的结构形式、压力高低、加热方式、搅拌桨形式可根据用户技术条件需要进行设计制造,选用材料可根据用户反映介质需要,制造各种不锈钢、钛、镍以及哈氏合金等反应釜、反应塔、反应罐、冷凝器、换热器、储罐等以

反应釜的结构形式、压力高低、加热方式、搅拌桨形式可根据用户技术条件需要进行设计制造,选用材料可根据用户反映介质需要,制造各种不锈钢、钛、镍以及哈氏合金等反应釜、反应塔、反应罐、冷凝器、换热器、储罐等以及非标准化工设备。可根据用户技术条件生产磁力偶合器与反应容器配套,其大小可以任配电动升降哈氏合金反应釜。  

我公司产品在十几年的发展过程中哈氏合金反应釜厂家,不断改进、创新。至今,产品均已标准化、系列化。并且设计合理,规格齐全,使用安全,操作方便,能满足各行各业生产和科研实验的需要。我公司凭借雄厚的技术力量,根据用户的特别工艺流程进行特别设计制作,以满足广大用户的特殊需求哈氏合金反应釜价格。产品销往全国各地,深受广大用户的信赖和赞誉。

反应釜是一种具有高压操作的反应容器,在反应釜通常情况下与高温工作条件相连接。那么,如何对高温高压反应釜进行操作呢?

对于高压出现裂纹,首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀,实验室高压釜壳体局部有腐蚀,采用电弧堆焊法修补即可哈氏合金反应釜行雨化机,如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大,采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂轮将裂纹磨平,并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品,不仅具有外型美观、结构紧,凑、操作方便等特点也很少出现质量问题。

1.要严格按照“高温高压反应釜安全使用规程”使用操作反应釜,不得单独操作,实验时需二人以上。

2.高压釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好。

3.釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。  

4.正反螺母连接处(进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管),只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动。  

5.操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。  

6.实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。

7.实验过程不要离开。

8.反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸等强酸(如有腐蚀请选择对应材质,例如哈氏合金)。  

9.使用前需经得负责人同意,任何人使用釜前,一定要先详细阅读说明书。

全自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文菜单、轻松使用;全新触摸屏式操作;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度,便于实验操作;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温等功能;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。

釜体配置:

密封方式:A型双线密封,确保无泄露

进气阀门(取样阀):配备插底管,用于进气或反应过程中取样分析

排气阀:便于反应前后排空或置换

压力表:指针式压力表及压力变送器双配备

温度探头:用于实时监测实验温度

安全阀:装有卸爆片,保护压力表及釜体安全

冷却盘管:用于釜内降温。

搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在一块线路板上,具有转速稳定、调速精度高、抗干扰能力强等特点,并且具备过流、限制速度过高等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。

实验室高压釜独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。

实验室高压釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。

面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。实验室高压釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等,实验室高压釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。

同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高。实验室高压釜核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。

减速机输出轴与传动轴的连接  当减速机机架采用单支点时,需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时,刚性联轴器和柔性联轴器均可使用,一般情况下优先选用刚性联轴器。

传动轴  传动轴尽可能采用单根轴,需采用多根轴时,则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。

轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。

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