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反应釜是一种具有高压操作的反应容器，在反应釜通常情况下与高温工作条件相连接。那么，如何对高温高压反应釜进行操作呢？

对于高压出现裂纹中试釜盖升降哈氏合金反应釜，首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀哈氏合金反应釜厂家，实验室高压釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品，不仅具有外型美观、结构紧，凑、操作方便等特点也很少出现质量问题哈氏合金反应釜价格。

1．要严格按照“高温高压反应釜安全使用规程”使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。

2．高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。

3．釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。  

4．正反螺母连接处（进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管）哈氏合金反应釜行雨化机，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。  

5．操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。  

6．实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。

7．实验过程不要离开。

8．反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸等强酸（如有腐蚀请选择对应材质，例如哈氏合金）。  

9．使用前需经得负责人同意，任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

材料选择考虑根据物料的特性：　　①无腐蚀，②有晶间腐蚀，③有应力腐蚀，④有化学腐蚀等来确定是选用碳钢，还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下，应选用经固溶处理的不锈钢材料。　　6.2物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时，可选用三种结构：　　①全不锈钢结构，②内衬不锈钢结构，③复合板结构*（例如哈氏合金复合板）。具体采用何种结构，应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下，不宜采用全不锈钢结构，否则会因为材料突然脆裂而发生严重事故。

哈氏合金反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。当然我们在运用过程中可能会出现一些故障。那么是什么原因呢，我们来了解一下：

    故障一：磁力搅拌器内噪音多大。

    原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。

    解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

    故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。

    原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

    解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。

    故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。

    原因：阀门密封面损坏。

    解决方案：更换阀杆。

    故障四：反应釜密封处出现泄漏。

    原因：由于螺栓松动，密封垫变形。

    解决方案：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

哈氏合金反应釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反应釜应用于干粉类、腻子类、食品类、化学品类、腻子膏类、真石漆等的反应，还特别适应粘稠的物料反应。我们应该如何清洗磁力反应釜，下面为大家介绍磁力反应釜的清洗步骤。

将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。清洗时，要清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。暂时不用的反应釜，然后将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。