威海行雨化工机械有限公司

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域哈氏合金反应釜厂家。

   哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

   公司的售后服务完善哈氏合金反应釜价格，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚广大新老客户提供更加专业高层的服务。

   我公司的产品主要有：反应釜，反应设备，不锈钢反应釜哈氏合金反应釜行雨化机，磁力反应釜，高压反应釜，生产型反应釜，实验室反应釜，试验反应釜，中试反应釜，加氢反应釜，硫化反应釜，哈氏合金反应釜，有色金属反应釜，以及各种复合板反应釜，欢迎订购！

反应釜是一种具有高压操作的反应容器，在反应釜通常情况下与高温工作条件相连接。那么，如何对高温高压反应釜进行操作呢？

对于高压出现裂纹，首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀，实验室高压釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品，不仅具有外型美观、结构紧，凑、操作方便等特点也很少出现质量问题。

1．要严格按照“高温高压反应釜安全使用规程”使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。

2．高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。

3．釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。  

4．正反螺母连接处（进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管），只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。  

5．操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。  

6．实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。

7．实验过程不要离开。

8．反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸等强酸（如有腐蚀请选择对应材质，例如哈氏合金）。  

9．使用前需经得负责人同意，任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书。

事先详细了解反应釜的注意事项对于反应釜和人身的安全来说也是一个保护措施。那么让小编告诉您应该在使用前做哪些检查？需要注意哪些事项？

1：法兰式水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开，溶液杯取出溶液装入杯中，然后放在釜体内，将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起，注意：把紧螺栓时要对立面把紧，用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧，当对立面螺栓均匀用力把紧时再用力将所有螺栓对面把紧，方可进行操作升温。

2：当温度达到要求时，准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开，不允许一次性将任何一个螺栓松开，那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。

3：上盖外端中心带有密封丝堵，它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中，不要将它打开，防止泄露。

4：材质根据物料选择，如有腐蚀性请选择耐腐蚀材质（例如哈氏合金、内衬PTFE）

磁力哈氏合金反应釜

技术参数的确定是进行反应釜设计的首先，也是关键的一步，它包括：　　1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-2011《钢制压力容器》附录B的规定，超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。　　1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。　　1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。　　1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。　　1.5 电机功率若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整标准的电机功率。

减速机输出轴与传动轴的连接　　当减速机机架采用单支点时，需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时，刚性联轴器和柔性联轴器均可使用，一般情况下优先选用刚性联轴器。

传动轴　　传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。

轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。