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水热合成反应釜的水热法是指在特定的密闭的容器内反应，水或者其他溶剂作介质，通过加入造就一个高温高压的反应环境，是不容物或者难溶物变得溶解并且重结晶，再通过分离和热处理得到目标产物的方法。水热具有明显的特点和优势：

 1.该反应釜使用温度在200度以下，工作压力3Mpa。5该反应釜采用硬密度的原理哈氏合金反应釜厂家，不会泄露。

 2.高温高压条件下水处于超临界状态，提高了反应物的活性。

 3.高温水热反应釜，材质为304，如腐蚀性强可定制有色金属材质（例如哈氏合金）。

 4.水热合成釜具有可控性和调变性，根据反应需要调节温度，介质，反应时间等。可以用来制备纳米铁氧体材料哈氏合金反应釜价格，磁性材料等。

反应釜是一种压力容器，影响反应釜工作效率的因素有很多，本文我们给大家介绍一下温度对反应釜工作的影响。

反应釜在工作时我们设定的压力值是有一定的规定的，我们要按照GB 150的规定进行处理，反应釜的表面是金属材质的，我们所需要加工的产品也是金属材质（包括哈氏合金、钛、镍等有色金属）的哈氏合金反应釜行雨化机，所以我们必须保持温度的稳定性。我们这里所说的温度就是讲的是金属温度，主要是指容器受到压力之后，我们在元件的截面进行温度的测量，这些测量出来的温度就是金属温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按低的温度确定设计温度;除此之外，设计温度一律按高的温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的高的金属温度;对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的低的金属温度。

哈氏合金反应釜的准备工作：

1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;

2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

高压加氢反应釜开车时的要求：

1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

减速机输出轴与传动轴的连接　　当减速机机架采用单支点时，需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时，刚性联轴器和柔性联轴器均可使用，一般情况下优先选用刚性联轴器。

传动轴　　传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。

轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。