电动升降哈氏合金反应釜生产商_电动升降哈氏合金反应釜生产商供应商 (在线咨询)

2018-11-30 19:41:42

事先详细了解反应釜的注意事项对于反应釜和人身的安全来说也是一个保护措施。那么让小编告诉您应该在使用前做哪些检查?需要注意哪些事项?1:法兰式水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开,溶液杯取出溶液装入杯

事先详细了解反应釜的注意事项对于反应釜和人身的安全来说也是一个保护措施。那么让小编告诉您应该在使用前做哪些检查?需要注意哪些事项?

1:法兰式水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开,溶液杯取出溶液装入杯中,然后放在釜体内,将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起,注意:把紧螺栓时要对立面把紧,用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧哈氏合金反应釜厂家,当对立面螺栓均匀用力把紧时再用力将所有螺栓对面把紧,方可进行操作升温。

2:当温度达到要求时,准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开,不允许一次性将任何一个螺栓松开,那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。

3:上盖外端中心带有密封丝堵,它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中,不要将它打开,防止泄露哈氏合金反应釜价格

4:材质根据物料选择,如有腐蚀性请选择耐腐蚀材质(例如哈氏合金、内衬PTFE)

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在实验中哈氏合金加氢反应釜需要使用氮气或氢气置换釜内的空气,一般有两种情况量很小的话可以直接抽真空 尽量将空气赶走 然后用氢气置换 第二种应该先用氮气置换以后,再抽真空然后再通氢气进行置换,反复几次处理加氢反应釜内气体就置换完毕,可以正常使用。威海行雨化工机械有限公司是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质再有什么疑问的话可以致电厂家咨询!

哈氏合金反应釜的准备工作:

1.准备必要的开车工具哈氏合金反应釜行雨化机,如扳手、管钳等;

2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

3.确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

4.用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;

高压加氢反应釜开车时的要求:

1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料,启动搅拌运行;

2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。

4、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;

5、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

技术参数的确定是进行反应釜设计的首先,也是关键的一步,它包括:  1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据GB150-2011《钢制压力容器》附录B的规定,超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。  1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,充装数一般为0.6~0.85,对于有容器法兰结构的釜体,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。  1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。  1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。  1.5 电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算,从而估算搅拌轴径,再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时,可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时,可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核,通常两轴承间的距离取值为2.5~5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时,则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小,直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径,而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时,可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下,轴封处摆量应控制为:填料密封:0.08mm~0.13mm,机械密封:0.04mm~0.08mm。

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