威海行雨化工机械有限公司

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合快开电机直连哈氏反应釜，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域哈氏合金反应釜厂家。

   哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

   公司的售后服务完善哈氏合金反应釜价格，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚广大新老客户提供更加专业高层的服务。

   我公司的产品主要有：反应釜，反应设备，不锈钢反应釜哈氏合金反应釜行雨化机，磁力反应釜，高压反应釜，生产型反应釜，实验室反应釜，试验反应釜，中试反应釜，加氢反应釜，硫化反应釜，哈氏合金反应釜，有色金属反应釜，以及各种复合板反应釜，欢迎订购！

1.产品特点：

（1）本产品是一种简单、快捷的实验设备。它主要用于小量物料的反应，根据用户装入的物料比例、反应时间的不同，一次可实现多种反应，可以帮助用户在短时间内获得期望的实验数据。

（2）压力容弹由于体积比较小，很难加上常规的搅拌。本产品在恒温箱箱体上加上了转动轴和电机，电机由变频器控制。可通过卡圈将压力容弹固定在转动轴上，这样就可以由原来静止的反应实现搅拌功能，有效的促进反应效果。

2.组成部分：

（1）顶丝螺栓（2）釜盖（3）蝶形弹簧垫（4）平盖

（5）衬盖（6）内衬（7）底盖 （8）釜体

3.产品分类：

本产品的设计温度为300℃；设计压力为6Mpa；

使用温度根据压力容弹内装入的内衬不同又有三种分类：

（1）若装入的是F4内衬，则使用温度≤200℃，长时间工作温度180℃。

（2）若装入的是对位聚苯内衬，则使用温度≤235℃，长时间工作温度210℃。

（3）釜体、釜盖材质可直接采用耐腐蚀有色金属（蒙耐尔400、哈氏合金等）

4.使用注意事项：

（1）装入时先把顶丝松开，用扳手拧紧釜体和釜盖，然后再拧紧顶丝；

（2）拆开时也要先把顶丝松开，在拧开釜体和釜盖。

全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作；加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

釜体配置：

密封方式：A型双线密封，确保无泄露

进气阀门（取样阀）：配备插底管，用于进气或反应过程中取样分析

排气阀：便于反应前后排空或置换

压力表：指针式压力表及压力变送器双配备

温度探头：用于实时监测实验温度

安全阀：装有卸爆片，保护压力表及釜体安全

冷却盘管：用于釜内降温。

技术参数的确定是进行反应釜设计的首先，也是关键的一步，它包括：　　1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-2011《钢制压力容器》附录B的规定，超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。　　1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。　　1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。　　1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。　　1.5 电机功率若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整标准的电机功率。

内衬反应釜结构有两种：①传统灌铅式内衬不锈钢，②胀贴式内衫不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。　　6.3.1灌铅式内衬不锈钢结构，其内衬与釜体间的间隙充满了铅，其传热与刚度性能优越，无结构突变，较适用于应力腐蚀环境。但灌铅时难以控制灌铅温度，容易过热，使不锈钢的抗晶间腐蚀性能降低，加上铅、锑合金熔点低，不适于高温工况条件，通常允许工作温度≤250℃。总体上其造价成本高，制造工艺较复杂。　　6.3.2胀贴式内衬不锈钢结构，其内衬与釜体间的间隙充满导热油，其传热与刚度性能较差。内衬与釜体间的贴合是靠高压强行胀贴的，容易造成局部应力集中现象，再加上温度和压力升降时，内衬热胀冷缩，容易产生内应力及疲劳，因此不适于使用在有应力腐蚀的环境，较适于高温条件下(只要不超过导热油的沸点或不使导热油挥发)及有晶间腐蚀倾向的环境。注意内衬夹层间隙下端必须设置排油孔，以便检修。其造价成本低，制造工艺简单。