微型手动升降哈氏合金反应釜供应商_云南微型手动升降哈氏合金反应釜哪家好

2018-09-17 00:25:58

哈氏合金反应釜在进行物料加工反应过程中,主要是根据哈氏合金反应釜内部温度变化实现物料反应作用,在哈氏合金反应釜温度控制不平衡的情况下,会严重影响到反应进程与效果,那么如何保持化工高压釜温度平衡,成了哈

哈氏合金反应釜在进行物料加工反应过程中微型手动升降哈氏合金反应釜,主要是根据哈氏合金反应釜内部温度变化实现物料反应作用哈氏合金反应釜厂家,在哈氏合金反应釜温度控制不平衡的情况下,会严重影响到反应进程与效果,那么如何保持化工高压釜温度平衡,成了哈氏合金反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。对于这些问题威海行雨技术人员提出如下的见解:

1.开机操作速度不能太快

在哈氏合金反应釜使用过程中,往往很多时候操作者会操之过急,在机械刚刚运作的时候,会把机械转动开到极限值,其实采用这种做法往往会适得其反,机械在处于停机状态下,而突然加大搅拌叶轮进行物料反应哈氏合金反应釜价格,这样会造成机体运行负担,基于这种情况下,哈氏合金反应釜搅拌器很容易会发生反转,如果在当时并没有发生机体反转的话,会导致搅拌器变形。而且除了变形之外,同时还会导致机体温度快速上升,而破坏机械性能。

2.哈氏合金反应釜冷却温度要循环渐进

哈氏合金反应釜在长时间运行过程中,釜体温度升高也是合理现象,但是就怕温度上升到额定温度哈氏合金反应釜行雨化机,到时候对物料反应造成影响,在这种情况下,高压釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用,另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进,避免温度差。

3.物料加工量要在合理范围内

影响高压釜温度变化的还有物料加工量,物料加工量越多,需要高压釜温度也就越高,这里还是提醒各位设备操作者可能高压釜温度因为物料量太多,而没有在规定的时间内达到理想温度,这个也不要急,是正常情况。

技术参数的确定是进行反应釜设计的首先,也是关键的一步,它包括:  1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时,先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类,再依据GB150-2011《钢制压力容器》附录B的规定,超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。  1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积,用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时,必须根据安全生产的要求确定物料充装系数,充装数一般为0.6~0.85,对于有容器法兰结构的釜体,物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。  1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。  1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。  1.5 电机功率若用户不能提供时,则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速,按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率,再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率,向上圆整标准的电机功率。

哈氏合金反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。当然我们在运用过程中可能会出现一些故障。那么是什么原因呢,我们来了解一下:

    故障一:磁力搅拌器内噪音多大。

    原因:由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大,内磁钢转动出现摆动,噪音过大。

    解决方案:零件更换,按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

    故障二:反应釜外磁钢转动,内磁钢不转,电机电流减小。

    原因:由于温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。

    解决方案:可及时通知我厂,重新更换内磁钢。

    故障三:反应釜底部放料阀处出现泄漏。

    原因:阀门密封面损坏。

    解决方案:更换阀杆。

    故障四:反应釜密封处出现泄漏。

    原因:由于螺栓松动,密封垫变形。

    解决方案:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

哈氏合金反应釜清洗完后,方可方便下次使用。磁力反应釜应用于干粉类、腻子类、食品类、化学品类、腻子膏类、真石漆等的反应,还特别适应粘稠的物料反应。我们应该如何清洗磁力反应釜,下面为大家介绍磁力反应釜的清洗步骤。

将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟,此时方可打开釜盖,对釜内壁进行清洗。清洗时,要清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下,稍充一下氮气。暂时不用的反应釜,然后将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡,可以不拧紧螺丝。

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