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哈氏合金反应釜在工作中会产生很多的问题需要我们时常维护一下，日常也得需要时常维护。

为大家讲解一下高压釜应该如何在工作中防静电。

安装静电缓和器。哈氏合金反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。避免水、哈氏合金反应釜介质相混合共输钛材生产型哈氏合金反应釜，避免不同介质混合共输哈氏合金反应釜厂家，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注

意进料前要脱水。控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。控制介质流速。流速越大就越容易产生静电哈氏合金反应釜价格。

此外，还可以通过在高压釜内加入抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。

减速机输出轴与传动轴的连接　　当减速机机架采用单支点时，需要用钢性联轴器连接;当减速机机架采用双支点时，刚性联轴器和柔性联轴器均可使用，一般情况下优先选用刚性联轴器哈氏合金反应釜行雨化机。

传动轴　　传动轴尽可能采用单根轴，需采用多根轴时，则各根轴之间的连接必须采用刚性连接。

轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

正确使用、维护和清洁不锈钢反应，使各项操作标准化、规范化，延长设备的使用寿命，保障安全生产，稳定产品的质量。 1.在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电。2.卸爆膜在使用一段时间后，会老化疲劳，降低卸爆压力，也可能会有介质附着，影响其灵敏度，应定期更换，一般一所更换一次，以防失效。3.升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。4.不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。5.反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。6.严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。7.应定期对测量仪表进行校准，以保证准确可靠地工作。8.定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件同时严禁带压拆卸。 9.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时（调整填料压盖也无法解决），应停止运行，待釜内压力及润滑压力泄放后，更换填料。10.如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换。11.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤。12.本反应釜搅拌器的旋转方向为俯视顺时针方向，不得反向转。13.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况，当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况，应及时修补或更换。14.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等。15.设备投入使用后，如要入釜内检查，应对釜内进行清洗，清洗后按有关规定进行卫生安全分析，经安保部同意后方可入釜内，并保证通风良好。16.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击。17.保证设备良好运行和整洁，定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养，如：检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。 18.减速机使用前必须加油，定期换油。 19.听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。 20.做好设备维修保养运行记录。