威海行雨化工机械有限公司

1.产品特点：

（1）本产品是一种简单、快捷的实验设备聚合哈氏合金反应装置。它主要用于小量物料的反应哈氏合金反应釜厂家，根据用户装入的物料比例、反应时间的不同，一次可实现多种反应，可以帮助用户在短时间内获得期望的实验数据。

（2）压力容弹由于体积比较小，很难加上常规的搅拌。本产品在恒温箱箱体上加上了转动轴和电机，电机由变频器控制。可通过卡圈将压力容弹固定在转动轴上，这样就可以由原来静止的反应实现搅拌功能，有效的促进反应效果。

2.组成部分：

（1）顶丝螺栓（2）釜盖（3）蝶形弹簧垫（4）平盖

（5）衬盖（6）内衬（7）底盖 （8）釜体

3.产品分类：

本产品的设计温度为300℃；设计压力为6Mpa；

使用温度根据压力容弹内装入的内衬不同又有三种分类：

（1）若装入的是F4内衬哈氏合金反应釜价格，则使用温度≤200℃，长时间工作温度180℃。

（2）若装入的是对位聚苯内衬，则使用温度≤235℃，长时间工作温度210℃。

（3）釜体、釜盖材质可直接采用耐腐蚀有色金属（蒙耐尔400、哈氏合金等）

4.使用注意事项：

（1）装入时先把顶丝松开，用扳手拧紧釜体和釜盖，然后再拧紧顶丝；

（2）拆开时也要先把顶丝松开，在拧开釜体和釜盖。

   哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点哈氏合金反应釜行雨化机，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

对于实验室高压出现裂纹，首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀，实验室高压釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品，不仅具有外型美观、结构紧，凑、操作方便等特点也很少出现质量问题。

   公司的售后服务完善，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚广大新老客户提供更加专业高层的服务。

哈氏合金反应釜在工作中会产生很多的问题需要我们时常维护一下，日常也得需要时常维护。

为大家讲解一下高压釜应该如何在工作中防静电。

安装静电缓和器。哈氏合金反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。避免水、哈氏合金反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注

意进料前要脱水。控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。

此外，还可以通过在高压釜内加入抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。

技术参数的确定是进行反应釜设计的首先，也是关键的一步，它包括：　　1.1 设计压力(或允许工作压力)、设计温度(或允许工作温度)当用户提供的只是允许工作压力和允许工作温度时，先根据物料性质确定安全排放装置的形式、种类，再依据GB150-2011《钢制压力容器》附录B的规定，超压泄放装置’的有关要求确定设计压力及设计温度。　　1.2 釜内容积釜内容积分为有效容积与全容积，用户一般给出的为有效容积(即操作容积)。此时，必须根据安全生产的要求确定物料充装系数，充装数一般为0.6～0.85，对于有容器法兰结构的釜体，物料充装高度不宜超出容器法兰密封面。　　1.3 物料名称及特性是确定结构及选材的重要因素。　　1.4 搅拌器型式及搅拌转速这关系到搅拌功率的大小及搅拌效果的好坏。　　1.5 电机功率若用户不能提供时，则必须要知道物料粘度、搅拌器型式、直径及搅拌转速，按‘搅拌设备的计算’要求确定所需的搅拌功率，再计入轴封、轴承及减速机与传动副所损耗的功率，向上圆整标准的电机功率。

目前常用的轴封型式有三种，即：填料密封、机械密封和磁力传动密封。

    填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下使用，且维护和使用方便，但转速受到填料种类及线速度限制。在P≤6.4MPa，且转速≤100rpm时，可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa，且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑，并采用多级(二级)填料结构函，确保每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理，增加轴的耐磨性，或设置套管以保护搅拌轴不受磨损，届时更换套管即可。

    机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高，一般用于6.3 MPa以下场合，其维护使用不便，价格也较高。

    磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封，实现零泄漏。但不适合用于高温条件下，其造价高且维护不便。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。