威海行雨化工机械有限公司

Hastelloy C-276特性：

1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。Hastelloy C-276 的金相结构:

C276为面心立方晶格结构。Hastelloy C-276 的耐腐蚀性:

C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性外盘管哈氏合金反应釜。C276是仅有的几种能够耐潮湿次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一哈氏合金反应釜厂家，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。Hastelloy C-276 应用范围应用领域有：

C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸）、海水腐蚀环境中使用。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器

FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等

在酸性气体环境中作业的设备和元件

酸性产品的反应器

硫酸冷凝器

MDI

不纯磷酸的生产和加工

1.产品特点：

（1）本产品是一种简单、快捷的实验设备。它主要用于小量物料的反应，根据用户装入的物料比例、反应时间的不同，一次可实现多种反应，可以帮助用户在短时间内获得期望的实验数据。

（2）压力容弹由于体积比较小哈氏合金反应釜价格，很难加上常规的搅拌。本产品在恒温箱箱体上加上了转动轴和电机，电机由变频器控制。可通过卡圈将压力容弹固定在转动轴上，这样就可以由原来静止的反应实现搅拌功能，有效的促进反应效果。

2.组成部分：

（1）顶丝螺栓（2）釜盖（3）蝶形弹簧垫（4）平盖

（5）衬盖（6）内衬（7）底盖 （8）釜体

3.产品分类：

本产品的设计温度为300℃；设计压力为6Mpa；

使用温度根据压力容弹内装入的内衬不同又有三种分类：

（1）若装入的是F4内衬，则使用温度≤200℃哈氏合金反应釜行雨化机，长时间工作温度180℃。

（2）若装入的是对位聚苯内衬，则使用温度≤235℃，长时间工作温度210℃。

（3）釜体、釜盖材质可直接采用耐腐蚀有色金属（蒙耐尔400、哈氏合金等）

4.使用注意事项：

（1）装入时先把顶丝松开，用扳手拧紧釜体和釜盖，然后再拧紧顶丝；

（2）拆开时也要先把顶丝松开，在拧开釜体和釜盖。

   哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

对于实验室高压出现裂纹，首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀，实验室高压釜壳体局部有腐蚀，采用电弧堆焊法修补即可，如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大，采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品，不仅具有外型美观、结构紧，凑、操作方便等特点也很少出现质量问题。

   公司的售后服务完善，快捷有效，专业级技术支持，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚广大新老客户提供更加专业高层的服务。

哈氏合金反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据哈氏合金反应釜内部温度变化实现物料反应作用，在哈氏合金反应釜温度控制不平衡的情况下，会严重影响到反应进程与效果，那么如何保持化工高压釜温度平衡，成了哈氏合金反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。对于这些问题威海行雨技术人员提出如下的见解：

1.开机操作速度不能太快

在哈氏合金反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到极限值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，哈氏合金反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。

2.哈氏合金反应釜冷却温度要循环渐进

哈氏合金反应釜在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，高压釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。

3.物料加工量要在合理范围内

影响高压釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要高压釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能高压釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。