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2018-06-05 00:16:04
反应釜是一种具有高压操作的反应容器,在反应釜通常情况下与高温工作条件相连接。那么,如何对高温高压反应釜进行操作呢?
对于高压出现裂纹哈氏合金反应釜厂家,首先应确定是材料本身的问题还是机物料对材质有腐蚀,实验室高压釜壳体局部有腐蚀,采用电弧堆焊法修补即可,如果反应釜壳体局部腐蚀面积较大,采用贴补法修理。如果裂纹深度小于反应釜壁厚的10%,且不大于1mm,可用砂轮将裂纹磨平,并与金属表面圆滑过渡即可。威海行雨化工近年来研制的新产品,不仅具有外型美观、结构紧哈氏合金反应釜价格,凑、操作方便等特点也很少出现质量问题。
1.要严格按照“高温高压反应釜安全使用规程”使用操作反应釜,不得单独操作,实验时需二人以上。
2.高压釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好。
3.釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。
4.正反螺母连接处(进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管)哈氏合金反应釜行雨化机,只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动。
5.操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。
6.实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。
7.实验过程不要离开。
8.反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸等强酸(如有腐蚀请选择对应材质,例如哈氏合金)。
9.使用前需经得负责人同意,任何人使用釜前,一定要先详细阅读说明书。
事先详细了解反应釜的注意事项对于反应釜和人身的安全来说也是一个保护措施。那么让小编告诉您应该在使用前做哪些检查?需要注意哪些事项?
1:法兰式水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开,溶液杯取出溶液装入杯中,然后放在釜体内,将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起,注意:把紧螺栓时要对立面把紧,用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧,当对立面螺栓均匀用力把紧时再用力将所有螺栓对面把紧,方可进行操作升温。
2:当温度达到要求时,准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开,不允许一次性将任何一个螺栓松开,那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。
3:上盖外端中心带有密封丝堵,它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中,不要将它打开,防止泄露。
4:材质根据物料选择,如有腐蚀性请选择耐腐蚀材质(例如哈氏合金、内衬PTFE)
全自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文菜单、轻松使用;全新触摸屏式操作;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度,便于实验操作;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温等功能;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
釜体配置:
密封方式:A型双线密封,确保无泄露
进气阀门(取样阀):配备插底管,用于进气或反应过程中取样分析
排气阀:便于反应前后排空或置换
压力表:指针式压力表及压力变送器双配备
温度探头:用于实时监测实验温度
安全阀:装有卸爆片,保护压力表及釜体安全
冷却盘管:用于釜内降温。
搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在一块线路板上,具有转速稳定、调速精度高、抗干扰能力强等特点,并且具备过流、限制速度过高等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。
实验室高压釜独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。
实验室高压釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱,上盖可以向后抽出,便于维护和检修。
面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等,供操作者操作使用。实验室高压釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等,实验室高压釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。
同时,加热电路的控制部分配备智能化数显表,使之加热温度根据工艺的要求随意调速,并且控制温度精度极高。实验室高压釜核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。
哈氏合金反应釜的准备工作:
1.准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;
2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
3.确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
4.用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;
高压加氢反应釜开车时的要求:
1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料,启动搅拌运行;
2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;
3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。
4、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;
5、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
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