威海行雨化工机械有限公司

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

   哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点哈氏合金反应釜厂家，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

   公司的售后服务完善，快捷有效，专业级技术支持哈氏合金反应釜价格，及时解决客户的疑难问题。展望未来，公司将秉承“诚信经营一诺千金”共同遵循的经营理念，这个理念将激励我们努力不懈，竭诚广大新老客户提供更加专业高层的服务。

   我公司的产品主要有：反应釜，反应设备，不锈钢反应釜哈氏合金反应釜行雨化机，磁力反应釜，高压反应釜，生产型反应釜，实验室反应釜，试验反应釜，中试反应釜，加氢反应釜，硫化反应釜，哈氏合金反应釜，有色金属反应釜，以及各种复合板反应釜，欢迎订购！

事先详细了解反应釜的注意事项对于反应釜和人身的安全来说也是一个保护措施。那么让小编告诉您应该在使用前做哪些检查？需要注意哪些事项？

1：法兰式水热合成反应釜使用时将法兰上的螺栓松开，溶液杯取出溶液装入杯中，然后放在釜体内，将上盖密封槽与杯体上密封球面装在一起，注意：把紧螺栓时要对立面把紧，用力要均匀。不要一次性将任何一个螺栓把紧，当对立面螺栓均匀用力把紧时再用力将所有螺栓对面把紧，方可进行操作升温。

2：当温度达到要求时，准备取出溶液杯将螺栓对立面均匀松开，不允许一次性将任何一个螺栓松开，那样会损伤上盖密封槽和杯体上端密封面。

3：上盖外端中心带有密封丝堵，它是用来检验溶液杯密封进气试压接口。日常或使用过程中，不要将它打开，防止泄露。

4：材质根据物料选择，如有腐蚀性请选择耐腐蚀材质（例如哈氏合金、内衬PTFE）

镜面抛光储罐哈氏合金反应釜

哈氏合金反应釜传统的加热方式主要有以下几种：导热油加热方式，电加热方式，蒸汽加热方式，这几种加热方式各有其优缺点。一是导热油加热方式。这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命的缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。导热油炉的也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度 。

搅拌控制电路的电子元件采用双闭环控制系统组装在一块线路板上，具有转速稳定、调速精度高、抗干扰能力强等特点，并且具备过流、限制速度过高等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。

实验室高压釜独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，适合气体、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。

实验室高压釜的控制器外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。

面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。实验室高压釜可根据用户要求配制搅拌形式、下放料、连续反应、起吊装置等，实验室高压釜加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率。

同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高。实验室高压釜核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔。

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。