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反应釜是一种压力容器，影响反应釜工作效率的因素有很多，本文我们给大家介绍一下温度对反应釜工作的影响生产型反应釜。

反应釜在工作时我们设定的压力值是有一定的规定的哈氏合金反应釜厂家，我们要按照GB 150的规定进行处理，反应釜的表面是金属材质的，我们所需要加工的产品也是金属材质（包括哈氏合金、钛、镍等有色金属）的，所以我们必须保持温度的稳定性。我们这里所说的温度就是讲的是金属温度，主要是指容器受到压力之后，我们在元件的截面进行温度的测量，这些测量出来的温度就是金属温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

设计温度哈氏合金反应釜价格，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按低的温度确定设计温度;除此之外，设计温度一律按高的温度选取。设计温度值不得低于元件金属可能达到的高的金属温度;对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的低的金属温度。

哈氏合金反应釜的准备工作：

1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;

2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

3.确认传动部分完好后哈氏合金反应釜行雨化机，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

高压加氢反应釜开车时的要求：

1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

目前常用的轴封型式有三种，即：填料密封、机械密封和磁力传动密封。

    填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下使用，且维护和使用方便，但转速受到填料种类及线速度限制。在P≤6.4MPa，且转速≤100rpm时，可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa，且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑，并采用多级(二级)填料结构函，确保每级不少于7层填料函。同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理，增加轴的耐磨性，或设置套管以保护搅拌轴不受磨损，届时更换套管即可。

    机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下。其使用压力不高，一般用于6.3 MPa以下场合，其维护使用不便，价格也较高。

    磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下。它将动密封转为静密封，实现零泄漏。但不适合用于高温条件下，其造价高且维护不便。

双层反应釜和哈氏合金反应釜有什么不同？下面我们来看看他们的主要特点。

双层反应釜的主要特点：

a.变频调速、交流的感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。

b.玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。

c.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。

d.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。

e.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。

f.四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。

钛反应釜特点：

a.主要加工：钛管换热器、各种容器、钛蓝、掛具、等表面处理用钛设备。

b.电极涂镀：主要有镀铂、涂钌、涂铱等。

c.各种金属、非金属的机床加工（车、磨、刨、洗）等

d.不锈钢制品加工等。

阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，对哈氏合金反应釜阀门的检查应包括以下几点主要内容：

   1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷。

   2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

   3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀。

   4、填料、垫圈是否老化损坏。

   5、阀门开启是否灵活等。

   达到以上内容，反应釜阀门的检查工作就完成了。希望对大家有所帮助！